لاستیک ماشینکاری

به عنوان یک مؤلفه مهم تجهیزات خمیر ، پروانه های لاستیکی در صنعت خمیر به خواص بحرانی نیاز دارند.

به طور کلی ، پروانه های لاستیکی باید از مقاومت در برابر سایش عالی ، مقاومت شیمیایی و استحکام کششی بالا برخوردار باشند.

محیط تولید صنعت خمیر اغلب با اسیدیته قوی ، قلیایی و خوردگی درجه حرارت بالا {0} بالا مشخص می شود.

بنابراین ، پروانه های لاستیکی باید بتوانند در این شرایط سخت پایدار و برای مدت طولانی کار کنند تا از عملکرد مناسب تجهیزات اطمینان حاصل کنند.

فرآیند تولید پروانه لاستیکی نیز تأثیر مهمی در عملکرد آن دارد. فرآیندهای تولید پروانه لاستیکی رایج شامل قالب گیری تزریق ، اکستروژن و تقویم است. در میان آنها ، فرآیند قالب گیری تزریق یک روش تولید رایج تر است. فرآیند آن تزریق مواد لاستیکی مذاب در قالب قالب گیری تحت فشار زیاد و به دست آوردن شکل مورد نظر پس از خنک کننده و سخت شدن است.

فرآیند اکستروژن برای بیرون کشیدن مواد لاستیکی مذاب در دهان قالب دار است و سپس در هنگام خنک کننده آن را جامد می کند. فرآیند تقویم این است که با نورد ، مواد لاستیکی مذاب را به شکل خود قرار دهید و سپس آن را خنک و جامد کنید تا به شکل مورد نظر برسید.

فرآیندهای مختلف تولید به طور مستقیم بر دقت بعدی ، خصوصیات فیزیکی و صافی سطح پروانه لاستیکی تأثیر می گذارد.