چرا ما را انتخاب کنید

کیفیت بالا

ما عمدتاً در زمینه ریخته گری، آهنگری، مهر زنی و ماشینکاری محصولات فولاد، فولاد ضد زنگ، مس، آلومینیوم و آلیاژ روی مشغولیم.

برنامه های کاربردی شامل

پتروشیمی، مهندسی، ریخته گری صنایع دریایی: مانند پروانه، پمپ، شیر، نشت زمین، فلنج.

 

تجهیزات پیشرفته

تجهیزات پردازش ما شامل بیش از یک ماشین تراش معمولی، کنترل عددی، مرکز ماشینکاری چهار محور، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره است.

کنترل کیفیت

من در سال 2005 از طریق گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001: 2008، 2016 از طریق صدور گواهینامه BV، نرخ عبور محصول نهایی بیش از 99٪ کنترل شده است.

 

ماشینکاری قطعات چیست؟

 

 

ماشینکاری یک فرآیند تولیدی است که برای تولید محصولات، قطعات و طرح ها با حذف لایه ها از قطعه کار استفاده می شود. انواع مختلفی از ماشین‌کاری وجود دارد که شامل استفاده از مجموعه‌ای از ابزارهای ماشین‌کاری با نیروی محرکه برای برش دادن، برش و آسیاب برای تغییر یک قطعه کار برای برآوردن نیازهای خاص است. بست های فلزی، جواهرات لباس، اسباب بازی ها و ابزارهای دستی همه با استفاده از فرآیند ماشینکاری شکل می گیرند. مواقعی وجود دارد که یک قطعه تمام شده برای برآورده کردن استانداردهای کیفیت یا الزامات ساخت نیاز به لمس دارد.

 

صفحه اصلیصفحه آخر
کاربردهای ماشینکاری قطعات
 

هوافضا

دقت در صنعت هوافضا بسیار مهم است. از آنجایی که ماشینکاری CNC قادر به دستیابی به تلرانس های بسیار تنگ است، انتخابی بدیهی در این زمینه است. قطعات هواپیما و فضاپیما قابل ماشینکاری شامل اجزای موتور، سیستم های کنترل، پانل های سوخت و قطعات ارابه فرود است.

پزشکی

در صنعت پزشکی، حتماً با قطعات تیتانیوم ماشینکاری شده و فولاد ضد زنگ مواجه خواهید شد. آنها معمولاً برای ابزارهای جراحی، تجهیزات پزشکی، ایمپلنت های ارتوپدی و تجهیزات دندانپزشکی استفاده می شوند. ماشینکاری دقیق تضمین می کند که تجهیزات پزشکی قابل اعتماد و ایمن برای استفاده هستند.

خودرو

قطعات ماشینکاری شده نقش مهمی در حوزه خودرو دارند. آنها برای اجزای موتور، قطعات انتقال، سیستم های فرمان و همچنین قطعات سفارشی یکباره استفاده می شوند. دقت قطعات ماشینکاری شده عملکرد و ایمنی بهینه وسایل نقلیه را تضمین می کند.

محصولات مصرفی

یکی از کاربردهای رایج ماشینکاری در تولید کالاهای خانگی مانند لوازم الکترونیکی مصرفی، لوازم خانگی و مبلمان است. در این فضا، قطعات به منظور ارائه عملکرد و زیبایی شناسی، ماشین کاری می شوند.

 

مزایای ماشینکاری قطعات
 

MOQ
ماشینکاری الزامات حداقل مقدار سفارش را ندارد، که بخشی ضروری از فرآیندهای قالب گیری و قالب است که نیاز به ایجاد قالب یا قالب دارد. قطعات ماشینکاری شده نیاز به استفاده از یک قطعه خالی دارند که در یک دستگاه CNC قرار داده می شود و تا جایی که شکل قطعه مورد نظر را به خود می گیرد، آن را شکل می دهد، شکل می دهد، خم می کند، برش می دهد و می کند. این جنبه از ماشین کاری این امکان را برای شرکت های کوچک فراهم می کند تا بدون نیاز به تغییر ابزار یا تولید ابزارهای تخصصی، دوره های تولید انبوه را تکمیل کنند.

 

نمونه سازی
نمونه سازی یک ویژگی منحصر به فرد ماشین کاری است که می تواند چندین بار با حداقل هزینه تکمیل شود. مشتریان می توانند یک رندر کامپیوتر را به یک مهندس ماشینکاری ارسال کنند که آن را در CAD بازسازی می کند. از رندر CAD، می توان به سرعت یک نمونه اولیه برای بررسی مشتری ایجاد کرد. در صورت وجود خطا، نقص یا عدم دقت، طراحی CAD را می توان برای تطبیق با تغییرات لازم و تولید یک نمونه اولیه تنظیم کرد. اگرچه ممکن است هزینه های مرتبط با فرآیند نمونه سازی وجود داشته باشد، اما بسیار کمتر از نیاز به تغییر قالب، ریخته گری قالب های جدید یا ایجاد راه حل های جایگزین است.

 

طرح
ماشینکاری قطعات امکان ایجاد هر شکل، فرم، اندازه و ابعاد یک قطعه را بدون توجه به ضخامت دیواره یا باریک شدن آن ممکن می سازد. قطعات تولید شده توسط ماشینکاری می توانند بسیار قوی، قوی و انعطاف پذیر یا پیچیده، دقیق و تصفیه شده باشند. با تمام این مزایا، ممکن است به نظر برسد که می توان قطعات ماشینکاری شده را بدون هیچ محدودیتی تولید کرد که تا حدودی درست است. محدودیت های طراحی در بخش های داخلی و عمق کانال ها وجود دارد. حتی با وجود این محدودیت‌ها، مهندسان طراح از عرض جغرافیایی و آزادی بیشتری در فرآیند ماشین‌کاری برخوردارند.

 

کیفیت
این جنبه خاص ماشینکاری یکی از دلایلی است که از آن بسیار استفاده می شود. ماشین کاری این امکان را فراهم می کند که به سخت ترین تلورانس های ممکن پایبند باشید زیرا پارامترهای یک قطعه در یک ماشین CNC وارد می شود که هر عملیات را برای هر چرخه به کمال انجام می دهد. تلورانس معمولی برای ماشینکاری CNC ± {{0}} است.005 اینچ (0.127 میلی متر) با امکان دستیابی به تلورانس هایی به دقت 0.001 ± اینچ.

 

زمان سرب
ماشینکاری CNC یک فرآیند سریع و کارآمد است که می تواند بدون آماده سازی اضافی یا توسعه ابزار تکمیل شود. از آنجایی که فناوری و کامپیوتر محور است، می توان آن را با استفاده از ساده ترین نمودارها یا طرح های ایجاد شده توسط رایانه تکمیل کرد. دوره های تولید بزرگ را می توان برای انجام یک پروژه کوچک بدون از دست دادن کیفیت قطع کرد. از لحاظ تئوری، مشتری می‌تواند در اوایل روز درخواست بخشی را ارائه دهد و تا پایان روز در دسترس باشد. این انعطاف‌پذیری ماشین‌کاری است که آن را به یک فرآیند قابل دوام و کارآمد تبدیل می‌کند.

 

تنظیمات
در فرآیندهای قالب‌گیری و قالب‌گیری، ابزار فرآیند باید قبل از شروع فرآیند شکل گرفته و شکل داده شود. تمام دینامیک یک قطعه مورد بررسی و بررسی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که قالب الزامات قطعه را برآورده می کند. هنگامی که قالب یا قالب ریخته می شود، انجام اصلاحات یا تنظیمات غیرممکن است. این مورد در مورد ماشینکاری نیست. در ابتدا و در بهترین شیوه ها، یک نمونه اولیه از یک قطعه قبل از قرار گرفتن در تولید تکمیل می شود تا تضمین شود که پارامترهای طراحی مطابقت دارد.

 

استحکام - قدرت
قطعات ماشینکاری شده از یک قطعه فلزی جامد که به آن blank گفته می شود تولید می شود. از آنجایی که خمش و شکل دهی بلانک ساختار دانه را تغییر نمی دهد، پس از تبدیل شدن به محصول نهایی، بلانک استحکام اولیه خود را حفظ می کند. این جنبه از قطعات ماشینکاری شده ضروری است زیرا بسیاری از قطعات ماشینکاری شده عناصر حیاتی کاربردها و فرآیندهای مختلف هستند.

 

سطوح
برخی از عوامل رایج مربوط به فرآیندهای قالب گیری و ریخته گری عبارتند از فلاش، اسپروها، خطوط جریان و جت که قبل از استفاده از قطعه باید حذف شوند. رفع این عیوب کار فشرده و زمان بر است که هزینه تولید را بیشتر افزایش می دهد. هیچ یک از این عوامل به ماشین کاری مربوط نمی شود زیرا دروازه ها، اسپروها یا خطوط جریان بخشی از فرآیند نیستند. یک قطعه خالی در یک دستگاه CNC قرار می گیرد که در آنجا خم شده، چین خورده، بریده می شود و طبق دستورات مشخص شده برنامه نویسی CNC سوراخ می شود. پس از اتمام هر عملیات، قطعه برای اضافه شدن به برنامه یا حمل و نقل آماده است.

 

ماشینکاری سفارشی
قطعات ماشینکاری سفارشی به دلایل مختلفی مانند عدم در دسترس بودن قطعه، الزامات خاص، یک بار مصرف یا نیاز فوری تولید می شوند. در گذشته چنین قطعاتی با استفاده از ماشین تراش، آسیاب، ماشین پرس یا سایر روش های ماشین کاری دستی تولید می شدند. با ظهور ماشینکاری CNC، تولید قطعات ماشین آلات سفارشی آسان تر و کارآمدتر شده است.

 

چه موادی در ماشینکاری قطعات استفاده می شود؟

قطعات ماشینکاری شده در مواد مختلفی تولید می شوند تا برای اهداف مختلف مناسب باشند. این فرآیند همه کاره است و نتایج عالی را با طیف گسترده ای از فلزات و پلاستیک ها ارائه می دهد. در اینجا برخی از متداول ترین مواد استفاده می شود.

CNC加工零件铣削和车削零件

فولاد ضد زنگ

بسیاری از کاربردهایی که به قطعات ماشینکاری شده نیاز دارند، به مواد با بالاترین کیفیت نیز نیاز دارند. فولاد ضد زنگ یک نمونه است، هم قوی و هم مقاوم در برابر خوردگی. در واقع بسیاری از آلیاژهای فلزی متمایز در دسته فولاد ضد زنگ وجود دارد که هر کدام کاربرد منحصر به فرد خود را برای قطعات ماشینکاری شده دارند.

 
数控加工服务

آلومینیوم

آلومینیوم ماشینکاری شده در بسیاری از صنایع رو به افزایش است. آلومینیوم فوق العاده سبک وزن در بسیاری از کاربردها جایگزین فولاد می شود. با این حال، کار کردن با آن فلزی چالش برانگیز است و شرکت‌ها باید برای گرفتن بهترین نتایج به ماشین‌فروشی‌های دقیق متکی باشند.

 
制造数控加工中心服务

برنج

برنج به دلیل مقاومت بالای در برابر خوردگی و سایش هنوز یکی از پرکاربردترین فلزات امروزی است. همچنین ماشینکاری آن بسیار آسان است و ماشینکاری را برای طیف وسیعی از قطعات برنجی بسیار مقرون به صرفه می کند.

 
CNC加工零件美国

پلاستیک

در حالی که بیشتر مردم فلز را با قطعات ماشینکاری شده مرتبط می دانند، این تکنیک با بسیاری از انواع پلاستیک نیز به خوبی کار می کند. این یک روش تولید کاهشی موثر در مقایسه با روش افزودنی قطعات پرینت سه بعدی ارائه می دهد.

 

 

تکمیل سطوح قطعات ماشینکاری

 

بصورت ماشینکاری شده:بدون پرداخت سطح اضافه شده است. این برای بسیاری از اجزای عملکردی داخلی و غیر آرایشی مناسب است.

 

مهره کوبیده شده:فرآیند انفجار مهره شامل شلیک مواد ساینده در قسمت ماشینکاری شده است و ظاهری مات به آن می بخشد. فرآیند را می توان تنظیم کرد تا سطح خاصی از زبری را ارائه دهد. ممکن است برای ویژگی های ظریف مناسب نباشد، زیرا انفجار مهره مواد را حذف می کند و بنابراین بر هندسه قطعات ماشینکاری شده تأثیر می گذارد.

 

آنودایز شده:فرآیند غیرفعال سازی الکترولیتی آندایزاسیون برای قطعات ماشینکاری آلومینیومی مناسب است و پوشش رنگارنگ و مقاوم در برابر خش ایجاد می کند. آندایزاسیون نوع II یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می کند. نوع III ضخیم تر است و علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش ایجاد می کند.

 

پودر پوشش داده شده:در طی فرآیند پوشش قدرت، رنگ پودری (به رنگ انتخابی طراح) روی قسمت ماشینکاری شده پاشیده می شود و سپس در فر پخته می شود. این یک لایه قوی، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می کند که دوام بیشتری نسبت به پوشش های رنگ استاندارد دارد.

 

 
روش های مختلف برای ایجاد قطعات ماشینکاری شده
 
01/

ماشینکاری CNC:ماشینکاری CNC یک تکنیک محبوب و سازگار برای ایجاد قطعات ماشین است. از نرم افزار کامپیوتری برای هدایت حرکات ابزارهای ماشینکاری مانند ماشین تراش، آسیاب یا روتر استفاده می کند. ماشینکاری CNC به دلیل دقت بالا، سرعت و توانایی تولید اشکال پیچیده معروف است.

02/

پیچ:تراشکاری یک فرآیند ماشینکاری است که در آن قطعه کار می چرخد ​​در حالی که ابزار برش مواد را حذف می کند تا اشکال استوانه ای یا مخروطی ایجاد کند. تراش ها معمولاً برای عملیات تراشکاری استفاده می شوند و برای تولید قطعاتی مانند شفت، بوشینگ و شیر ایده آل هستند.

03/

آسیاب:فرز از برش های چرخشی برای حذف مواد از قطعه کار استفاده می کند و سطوح صاف یا کانتور را تولید می کند. این فرآیند برای ایجاد شکاف ها، سوراخ ها و اشکال پیچیده سه بعدی مناسب است. آسیاب های CNC قابلیت های پیشرفته ای را برای عملیات آسیاب دقیق ارائه می دهند.

04/

سنگ زنی:استفاده از چرخ های ساینده برای حذف مواد و دستیابی به سطح بالایی و دقت ابعادی. این فرآیند برای تنظیم دقیق قطعات ماشینکاری شده و دستیابی به تلرانس های محکم استفاده می شود.

 

ویژگی های ماشینکاری قطعاتی که باید بدانید
 

دقیق:تا زمانی که با یک شرکت معتبر کار می کنید، می توانید اطمینان داشته باشید که ابعاد، موقعیت و شکل قطعه شما تا حد امکان دقیق خواهد بود. از کارگران مجرب و قابل اعتماد استفاده کنید و از تجهیزات پیشرفته برای فرآیند ماشینکاری استفاده کنید.

 

زمان کارآمد:فقط به این دلیل که برای اطمینان از دقت وقت خود را صرف می کنیم به این معنی نیست که فرآیند ماشینکاری طولانی است. بسته به اندازه پروژه، ما می توانیم قطعات ماشینکاری شده شما را در عرض چند روز برگردانیم. باز هم، زمان چرخش سریع به تجهیزات با کیفیتی که استفاده می کنیم و متخصصان آموزش دیده ای که به کار می گیریم نسبت داده می شود.

 

قابل تنظیم:ما می‌دانیم که برنامه‌ها و نیازها می‌توانند ناگهان تغییر کنند - وقتی صحبت از قطعات ماشین‌کاری سفارشی در می‌شود، این مسئله مهمی نیست. تجهیزات پیشرفته ما سفارشی‌سازی را آسان می‌کنند، به این معنی که در صورت نیاز به انجام تنظیمات لحظه آخری در طراحی قطعه، زمان زیادی از کار نمی‌افتد.

 

بدون حداقل یا حداکثر مقدار:طراحی قطعات ماشینکاری شده می تواند به سرعت تغییر کند، اما نیازهای کمیت شرکت نیز می تواند تغییر کند. با بسیاری از عملیات ماشینکاری، حداقل مقدار سفارش وجود ندارد. چه به 10 قطعه نیاز داشته باشید، چه 1،000، شرکت ماشینکاری شما می تواند آن را برای شما انجام دهد.

 

تجهیزات چندین کاربرد دارد:علاوه بر دانستن در مورد خود قطعات، درک بیشتر در مورد تجهیزات ماشینکاری نیز مهم است. ماشین آلات را می توان به روش های مختلفی برای تولید محصولات برای انواع صنایع مختلف استفاده کرد.

 

 
گواهینامه ها

 

productcate-430-430
productcate-430-430
productcate-430-430
productcate-430-430
productcate-430-430
productcate-430-430

 

کارخانه ما
 

 

تجهیزات پردازش ما شامل بیش از یک ماشین تراش معمولی، کنترل عددی، مرکز ماشینکاری چهار محور، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره است. وزن محصول از 3 گرم تا 3 تن متغیر است. من در سال 2005 از طریق گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001: 2008، 2016 از طریق صدور گواهینامه BV، نرخ عبور محصول نهایی بیش از 99٪ کنترل شده است.

page-706-472
page-706-469

 

 
سوالات متداول

 

س: ماشینکاری یک قطعه به چه معناست؟

پاسخ: قطعه ماشینکاری شده قطعه ای است که از طریق فرآیند ماشینکاری ساخته شده و مواد اضافی با استفاده از ابزارهای تخصصی بریده می شود. ماشینکاری قطعات به طور سنتی به دست ثابت کارگران متکی بوده است، اما امروزه نوآوری هایی مانند قطعات ماشینکاری CNC، اتوماسیون را نیز معرفی کرده اند.

س: اجزای ماشینکاری شده چیست؟

A: اجزای ماشینکاری شده از فلزات آهنی و غیر آهنی ساخته شده اند. اندازه آنها می تواند از یک دنده ساعت کوچک تا یک توربین غول پیکر متفاوت باشد. از آنها استفاده می شود: برای قطعاتی که برای کارکرد صحیح آنها نیاز به صافی، گرد بودن یا موازی بودن دارند.

س: ماشین کاری یک قطعه چقدر طول می کشد؟

A: این بسیار به پیچیدگی قطعه بستگی دارد. برای قطعات ساده، می‌توانید در ماشین‌فروشی که به آن دسترسی دارید، روی خودتان کار کنید: می‌توانید قطعه را ظرف چند ساعت آماده کنید. برای قطعات پیچیده که به یک ماشین CNC 5 محوره نیاز دارند: زمان‌های معمول در محدوده 5-6 هفته است.

س: اصول ماشینکاری چیست؟

A: عملیات ماشینکاری نیاز به دو حرکت اساسی همزمان دارد. یک حرکت باعث ایجاد سرعت برش می شود و دیگری حرکت تغذیه است. سرعت برش سرعت حرکت قطعه کار از کنار ابزار یا سرعتی است که سطح چرخان لبه برش ابزار از کنار قطعه کار عبور می کند.

س: قطعات چگونه ماشین کاری می شوند؟

پاسخ: منظور ما قطعاتی است که با استفاده از ماشین های برش مانند آسیاب، ماشین تراش و روتر ساخته شده اند. این ماشین‌ها همه به روش‌های متفاوتی کار می‌کنند، اما هدف اساسی آنها یکی است: با استفاده از یک ابزار برش تیز، بخش‌هایی را از قطعه‌ای از مواد به نام قطعه کار جدا می‌کنند.

س: مفهوم اساسی ماشینکاری چیست؟

پاسخ: مفهوم ماشینکاری این است که با یک قطعه مواد بزرگتر از قسمت مورد نیاز شروع کنید و سپس مواد را با یک ابزار برش کنترل شده حذف کنید. در دنیای تولید مدرن، ابزارهای ماشینکاری توسط فناوری های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) کنترل می شوند.

س: مراحل ماشینکاری چیست؟

پاسخ: تکنیک های ماشینکاری مختلفی وجود دارد که هر کدام از نظر دقت، پیچیدگی و حجم، مزایا و معایب خاص خود را دارند. فرآیندهای ماشینکاری شامل فرز، حفاری، تراشکاری، تراشکاری و حفاری است. به طور کلی، ماشین‌کار تصمیم می‌گیرد که کدام تکنیک برای ساخت قطعه مناسب‌تر باشد.

س: قطعه ماشینکاری شده چیست؟

پاسخ: ماشینکاری به طور کلی فرآیند تولیدی را توصیف می کند که در آن کارگر از ابزارهای برش تیز برای حذف مواد اضافی از یک قطعه استفاده می کند تا شکل جدید مطلوبی ایجاد کند. ریخته گری، آهنگری، اکستروژن، انبار میله و حتی مواد خام همگی می توانند بسترهایی را برای فرآیند ماشینکاری فراهم کنند.

س: کار ماشینکاری چیست؟

پاسخ: ماشینکاری یک فرآیند نمونه سازی و ساخت است که با حذف مواد ناخواسته از یک قطعه بزرگتر شکل مورد نظر را ایجاد می کند. از آنجایی که یک قطعه با برداشتن مواد ساخته می شود، این فرآیند به عنوان تولید تفریقی نیز شناخته می شود.

س: ماشین کاری یک قطعه چقدر طول می کشد؟

A: این بسیار به پیچیدگی قطعه بستگی دارد. برای قطعات ساده، می‌توانید در ماشین‌فروشی که به آن دسترسی دارید، روی خودتان کار کنید: می‌توانید قطعه را ظرف چند ساعت آماده کنید. برای قطعات پیچیده که به یک ماشین CNC 5 محوره نیاز دارند: زمان‌های معمول در محدوده 5-6 هفته است.

س: الزامات اساسی ماشینکاری چیست؟

A: عناصر اساسی ماشینکاری چیست؟ عناصر اساسی ماشینکاری عبارتند از قطعه کار، ابزار و تراشه. دلیل آن این است که حرکت نسبی بین ابزار و قطعه کار برای هر عمل برشی الزامی است و تشکیل تراشه محصول بای این حرکت است.

س: سطح معمولی برای قطعات ماشینکاری شده چیست؟

A: سطح استاندارد در ماشینکاری چیست؟ سطح استاندارد برای یک قطعه ماشینکاری شده معمولاً 3.2 میکرومتر Ra است. این کم‌هزینه‌ترین و معمولاً خشن‌ترین سطح ماشینکاری است که برای قطعاتی که برای تجربه ارتعاشات، بارهای سنگین یا مقادیر زیادی تنش توصیه می‌شود، توصیه می‌شود.

س: چگونه قطعات ماشینکاری شده را تمام می کنید؟

پاسخ: برای پرداخت براق تر، قطعات پلاستیکی ماشینکاری شده را می توان با استفاده از سنباده مرطوب جلا داد. مانند دانه بندی فلز، به تدریج از سنگ ریزه ریزتر استفاده می شود تا زمانی که به پایان مطلوب برسد. یک روش دیگر برای صاف کردن سطوح پلاستیکی ماشینکاری شده، به ویژه سطوح پلاستیکی شفاف در کاربردهای نوری وجود دارد.

س: تحمل کلی برای قطعات ماشینکاری شده چیست؟

A: متداول تحمل ماشینکاری CNC
روتر: ± {{0}}.005 اینچ یا 0.13 میلی متر.
دستگاه تراش: ± {{0}}.005 اینچ یا 0.13 میلی متر.
روتر (ابزار برش واشر): ± {{0}}.030 اینچ یا 0.762 میلی متر.
فرز ({0}}محور): ± 0.005 اینچ یا 0.13 میلی متر.
فرز ({0}}محور): ± 0.005 اینچ یا 0.13 میلی متر.
حکاکی: ± {{0}}.005 اینچ یا 0.13 میلی متر.
تحمل برش ریل: ± {{0}}.030 اینچ یا 0.762 میلی متر.

س: چگونه قطعه ای را برای ماشین کاری طراحی می کنید؟

الف: قطعاتی را طراحی کنید که بتوان با استفاده از ابزار با بیشترین قطر ممکن ماشین کاری کرد. فیله های بزرگ (حداقل ⅓ برابر عمق حفره) را به تمام گوشه های عمودی داخلی اضافه کنید. عمق حفره ها را به 4 برابر عرض آنها محدود کنید. ویژگی های اصلی طراحی خود را با یکی از شش جهت اصلی هماهنگ کنید.

س: سطح استاندارد برای قطعات ماشینکاری شده چیست؟

پاسخ: از آنجایی که قطعات ماشینکاری شده - یا قطعاتی که درست از ماشین خارج می شوند - دارای علائم جزئی قابل رویت ابزار هستند و زبری سطح استاندارد (Ra) 3.2 میکرومتر است. الزامات پرداخت سطح را می توان به 1.6، 0.8 و 0.4 میکرومتر افزایش داد.

س: معیارهای اساسی طراحی قطعات ماشین چیست؟

الف: طراحی ماشین بر اصول اساسی سه حوزه زیر تمرکز دارد: رفتار مکانیکی شامل استاتیک، دینامیک، استحکام مواد، ارتعاشات، قابلیت اطمینان و خستگی است. عناصر ماشینی قطعات مکانیکی اساسی ماشین ها هستند.

س: ماشین کاری یک قطعه چقدر طول می کشد؟

A: این بسیار به پیچیدگی قطعه بستگی دارد. برای قطعات ساده، می‌توانید در ماشین‌فروشی که به آن دسترسی دارید، روی خودتان کار کنید: می‌توانید قطعه را ظرف چند ساعت آماده کنید. برای قطعات پیچیده که به یک ماشین CNC 5 محوره نیاز دارند: زمان‌های معمول در محدوده 5-6 هفته است.

س: پنج عنصر اساسی یک ماشین ابزار چیست؟

A: یک ماشین ابزار فوق دقیق معمولی دارای پنج زیرسیستم اصلی است که شامل یک ساختار مکانیکی، یک سیستم دوک و درایو، یک سیستم کنترل، یک سیستم اندازه‌گیری موقعیت و بازخورد، و یک سیستم نظارت و بازرسی وضعیت در حین فرآیند است.

س: چگونه قطعات ماشین را اندازه می گیرید؟

پاسخ: از ورنیه برای بالاترین دقت استفاده کنید. میکرومترهای بیرونی: قابی که یک میکرومتر را برای اندازه گیری ابعاد بیرونی نگه می دارد. این ها را می توان برای اندازه گیری تا حدود 10 اینچ خریداری کرد. میکرومترهای داخلی: یک میکرومتر را برای اندازه گیری ابعاد داخلی نگه می دارد.

ما به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو قطعات ماشینکاری در چین شناخته شده ایم. اگر قصد خرید قطعات ماشینکاری سفارشی ساخت چین را دارید، به دریافت قیمت از کارخانه ما خوش آمدید. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.

bewerking van vloeistofbestuur, smee -opleiding, Sorg Alliansie