ریخته گری اغلب دارای نقص است. چگونه ضرر را به حداقل برسانیم؟

در فرآیند تولید قطعات ریخته گری، به دلیل تأثیر عوامل متعدد، اغلب عیوبی مانند منافذ، سوراخ های سوزنی، آخال های سرباره، ترک ها و گودال ها ایجاد می شود.

در این زمان، برای اینکه ریخته گری مطابق با استاندارد استفاده باشد و تلفات و ضایعات کاهش یابد، اغلب عیوب تعمیر می شوند. تجهیزات تعمیر معمولاً دستگاه جوش آرگون، دستگاه جوش مقاومتی، دستگاه جوش سرد و غیره است. برای عیوب ریخته گری با کیفیت و مشخصات ظاهری پایین، می توان از دستگاه جوش آرگون و سایر دستگاه های جوشکاری با تولید حرارت بالا و سرعت بالا استفاده کرد. تعمیر. با این حال، در زمینه تعمیر عیوب ریخته گری های دقیق، به دلیل تأثیر زیاد حرارت جوش آرگون، عیوب ثانویه مانند تغییر شکل ریخته گری، کاهش سختی، سوراخ ماسه، بازپخت موضعی، ترک خوردگی، سوراخ سوزنی، سایش، خراش، زیر برش یا ناکافی است. نیروی اتصال و آسیب استرس داخلی در طول تعمیر ایجاد می شود. دستگاه جوش سرد فقط بر معایب فوق غلبه می کند. مزایای آن عمدتاً در ناحیه کوچک متاثر از گرما نشان داده شده است، ریخته گری نیازی به پیش گرم کردن ندارد، و تعمیر جوش سرد در دمای معمولی، بنابراین بدون تغییر شکل، برش و تنش پسماند، بدون آنیل موضعی، و هیچ تغییری در ساختار فلزی وجود ندارد. از بازیگران

بنابراین دستگاه جوش سرد برای تعمیر عیوب سطحی ریخته گری های دقیق مناسب است. دامنه تعمیر جوش سرد عبارت است از: Φ 1.5- Φ در فرآیند ذوب مکرر و تجمع نقاط تعمیر جوش 1.2 میلی متری، راندمان تعمیر تنها عاملی است که کاربرد گسترده آن را در فرآیندهای بزرگ محدود می کند. تعمیر نقص برای عیوب بزرگ، استفاده ترکیبی از فرآیند تعمیر جوش سنتی و دستگاه تعمیر عیب ریخته گری توصیه می شود. هنگام انتخاب دستگاه جوش سرد، همچنین لازم است تجهیزاتی را با مزایای عملیات ساده، راندمان تعمیر جوش بالا، استحکام پس از جوشکاری بالا، شات بلاست پس از جوشکاری و عدم افتادن در حین ماشینکاری انتخاب کنید. هنگامی که چنین دستگاه جوش سردی انتخاب می شود، پس از جوشکاری، تعمیر و پرداخت هیچ اثری از تعمیر دیده نمی شود.