روش های ماشینکاری قطعات دقیق؟

روش فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق، که شامل استفاده از قابلیت برنامه ریزی مرکز ماشینکاری برای تدوین معقول برنامه ماشینکاری CNC، ماشینکاری دقیق cnc و بهینه سازی پارامترهای برش با استفاده از عملیات انسانی مرکز ماشینکاری است. انتخاب معقول هندسه ابزار و استفاده از مته های معمولی فولادی با سرعت بالا و آسیاب های انتهایی برای پردازش سوراخ های آلیاژ تیتانیوم با دقت بالا و نسبت دهانه بزرگ.

و عملی بودن بهبود ابزار، بهینه سازی پارامترهای برش و روش پردازش با پردازش نمونه واقعی تأیید می شود. آلیاژ تیتانیوم یک آلیاژ پرمصرف با دمای بالا است که عمدتاً در ساخت محفظه های محافظ برای ابزار چوب بری استفاده می شود.

بنابراین، فناوری پردازش آلیاژهای تیتانیوم پردازش شده توسط قطعات دقیق تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصولات آلیاژ تیتانیوم دارد که شامل ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم، به ویژه فناوری پردازش حفاری سوراخ عمیق، و قابلیت پردازش حفاری سوراخ عمیق است. نحوه تعیین محدوده کاربرد آلیاژهای تیتانیوم

فناوری موجود در پردازش قطعات دقیق، استفاده از یاتاقان‌های سرامیکی مخلوط برای تطبیق روغن روان‌کننده است که ممکن است برای شفت اصلی با سرعت 15000r/min مشکلی ایجاد نکند. ما همچنین دریافتیم که برخی از تولیدکنندگان از نوع دیگری از یاتاقان استفاده می‌کنند که هنوز از ورق فلزی در داخل و خارج، ماشین‌کاری و ساخت دقیق تشکیل شده است، اما قسمت دوار از یک ماده سرامیکی بسیار سفت و سخت و بادوام ساخته شده است. گرما دشمن طبیعی دقت و طول عمر باربری است.

هنگامی که شفت اصلی تا 10000r/min کار می کند، استفاده از سیستم ابزار مه روغن (OilAirLube) نماینده تر است. این سیستم روغن روانکاری کمی (اما کافی) برای کاهش تولید گرمای بلبرینگ، فرآیند ماشینکاری دقیق و لوله دمنده نیز به دفع گرما کمک می کند. گرمای باقیمانده به یک سیستم خنک کننده منتقل می شود که باعث گردش خون نمی شود و بسته است.